在玻璃深加工領域，鋼化設備的技術(shù)突破始終是推動產(chǎn)業(yè)升級的核心動力。作為行業(yè)領軍企業(yè)，洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司自 2015 年推出 “金鋼” 系列鋼化設備以來，便以近百項創(chuàng)新技術(shù)重塑行業(yè)標桿。如今，搭載十三大創(chuàng)新技術(shù)的金鋼系列鋼化設備，已在海內(nèi)外投入運行數(shù)百臺，成為高端建筑玻璃、汽車玻璃、家電玻璃及光伏玻璃等四大產(chǎn)業(yè)的首選解決方案，書寫著鋼化設備領域的傳奇篇章。
技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，突破工藝瓶頸
金鋼系列鋼化設備的核心競爭力，源于對 “均勻性、效率、節(jié)能” 三大核心痛點的深度破解。其搭載的Cyclone?颶風對流技術(shù)，通過優(yōu)化蝸殼導流板結(jié)構(gòu)，將爐內(nèi)換熱效率提升 30% 以上，尤其擅長雙銀、三銀 Low-E 玻璃等低輻射玻璃的鋼化，解決了傳統(tǒng)設備加熱不均的難題。配合isoTherm?等場加熱技術(shù)，爐體寬度方向設置更多加熱分區(qū)，結(jié)合加熱元件的角度優(yōu)化布局，使熱氣流覆蓋無死角，玻璃表面溫度均勻性誤差控制在 ±1℃以內(nèi)，從根源上減少劃傷、白道、應力不均等質(zhì)量缺陷，近百項革新創(chuàng)造，光學質(zhì)量達到行業(yè)領先水平。
在節(jié)能降耗方面，MultiLock?多重絕熱技術(shù)通過增加爐壁熱阻，將設備運行時的能量散失降低 25%，能耗僅為 4kWh/㎡，優(yōu)于國家標準（4.39kWh/㎡），幫助企業(yè)有效縮減生產(chǎn)成本。而GeniusCool?等壓鋼化技術(shù)則通過流場分析優(yōu)化風柵結(jié)構(gòu)，使風箱內(nèi)部風壓均勻性提升 40%，整爐玻璃應力一致性差值≤6MPa，任意兩片均可直接用于夾膠工藝，顯著提高生產(chǎn)可靠性。
全球案例背書，見證卓越性能
目前，金鋼系列鋼化設備的技術(shù)優(yōu)勢，已在全球范圍內(nèi)的高端項目中得到充分驗證。在韓國、愛爾蘭等海外市場，其穩(wěn)定的性能助力當?shù)仄髽I(yè)攻克高難度鋼化工藝，成為國際市場認可的 “中國智造” 名片；在國內(nèi)，山東、河北等地龍頭企業(yè)通過金鋼設備實現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產(chǎn)到高端定制的跨越，尤其在超白玻璃、大尺寸 LOW-E 玻璃的鋼化中，成品率提升至 98% 以上，產(chǎn)能較傳統(tǒng)設備提高 20%，真正實現(xiàn)了 “高質(zhì)量、高效率” 的雙重突破。
智能升級賦能，開啟柔性生產(chǎn)
面對玻璃深加工行業(yè)多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求，金鋼系列鋼化設備搭載Turing 2.0?智能鋼化控制系統(tǒng)，通過 AI 算法與工藝大數(shù)據(jù)結(jié)合，實現(xiàn) 60% 常規(guī)訂單的自動化操作，無需人工頻繁調(diào)試參數(shù)，換型時間縮短 50% 以上。配合FlexiReverse?柔性換向技術(shù)，玻璃在加熱段與冷卻段換向時無卡頓、無間隙，邊部變形率降低 70%，有效解決了傳統(tǒng)設備因摩擦導致的劃傷問題，為汽車玻璃等高精度產(chǎn)品提供了可靠保障。
此外，EasyLink?互聯(lián)互通技術(shù)支持設備與工廠智能化系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、工藝參數(shù)遠程優(yōu)化，助力客戶構(gòu)建數(shù)字化車間，適應工業(yè) 4.0 時代的智慧生產(chǎn)需求。
嚴苛品質(zhì)標準，定義行業(yè)標桿
蘭迪金鋼系列鋼化設備的品質(zhì)追求，體現(xiàn)在每一項嚴苛的技術(shù)指標中：6mm 白玻的弓形度≤1/1000（國家標準 3/1000），30 米距離觀察無明顯影像變形，表面應力一致性遠超行業(yè)平均水平。這些數(shù)據(jù)的背后，是蘭迪對 “零缺陷” 生產(chǎn)的執(zhí)著 —— 從加熱元件的精準布局到風柵系統(tǒng)的毫米級調(diào)試，每一道工序都經(jīng)過千余次測試，確保設備在極端工況下仍能穩(wěn)定運行。
從技術(shù)革新到智能升級，從國內(nèi)領先到全球認可，蘭迪金鋼系列鋼化設備以 “均勻、高效、智能” 的核心優(yōu)勢，為建筑、汽車、家電、光伏等領域打開了高品質(zhì)鋼化的新窗口，更以近百項革新創(chuàng)造詮釋著 “中國智造” 的力量。在雙碳目標與高端制造需求交織的今天，蘭迪金鋼正攜手全球客戶，共同邁向玻璃深加工的全新時代。
