在非標(biāo)玻璃鋼化爐企業(yè)的倉儲(chǔ)庫存中，變頻器等高價(jià)值物資長期占用大量資金，對(duì)企業(yè)的現(xiàn)金流產(chǎn)生重大影響。自2015年起，蘭迪機(jī)器在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)施變頻器寄售管理體系，通過供應(yīng)商前置備貨與按需結(jié)算的JIT（準(zhǔn)時(shí)制）物料管理模式，有效緩解資金壓力。該模式在實(shí)施過程中歷經(jīng)三次管理迭代，形成可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就其演進(jìn)過程與管理要點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)梳理。
一、初期挑戰(zhàn)：系統(tǒng)冗余引發(fā)效率問題（2015-2017）
采用“ERP虛擬賬套+電子臺(tái)賬”雙系統(tǒng)管理的過程中，遇到了以下問題：
1. 數(shù)據(jù)需要在兩套系統(tǒng)中重復(fù)輸入，導(dǎo)致倉庫工作人員30%的時(shí)間被消耗在數(shù)據(jù)核對(duì)上；
2. 緊急領(lǐng)料流程的繁瑣性導(dǎo)致車間領(lǐng)料過程出現(xiàn)延誤。
二、中期改進(jìn)：手工臺(tái)賬，信息孤島問題嚴(yán)重（2018-2022）
在2018年簡化ERP虛擬賬套流程后，采用電子臺(tái)賬進(jìn)行管理。盡管操作時(shí)間縮短了30%，但仍存在：
1. 采購部門與生產(chǎn)車間無法實(shí)時(shí)查看庫存信息，導(dǎo)致三方信息不同步；
2. 手工臺(tái)賬的錄入過程中容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。
三、數(shù)字化破局（2023-至今）
借助釘釘宜搭管理系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)三大核心突破：
１．采購部門能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控庫存水平，并自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨流程；
２．車間通過掃碼方式領(lǐng)取物料，同時(shí)同步更新庫存數(shù)據(jù)；
３．倉庫盤點(diǎn)工作變得簡單且效率顯著提升。
變頻器生產(chǎn)車間通過直接掃碼操作，實(shí)現(xiàn)了倉庫管理員人工登記臺(tái)賬的減少，采購員能夠?qū)崟r(shí)共享庫存數(shù)據(jù)，而月度盤點(diǎn)則能直接生成盤點(diǎn)數(shù)據(jù)。這些改進(jìn)使得整個(gè)出入庫流程變得順暢且高效。
實(shí)踐表明，寄售管理的本質(zhì)是通過數(shù)字化手段重構(gòu)供應(yīng)鏈協(xié)同關(guān)系。只有當(dāng)使用方將“他人的庫存”視如“自己的庫存”實(shí)施精細(xì)化管理，雙方才能真正地省心。同時(shí)供應(yīng)商深度嵌入運(yùn)營體系，方能實(shí)現(xiàn)庫存成本與供應(yīng)鏈彈性的雙重優(yōu)化。
